Aplicación del sistema AIrocide en la Industria de Biotecnología

El sistema Airocide es un dispositivo para tratamiento del aire interior de una sala (hospital, laboratorio, nave industrial, almacén, cámara frigorífica, salas limpias, etc), que actúa dentro de la misma sala objeto de tratamiento.
El sistema no funciona como un filtro que retiene partículas en su interior, sino que Airocide destruye del aire interior de la sala cualquier partícula orgánica y VOCs que pasa a través del catalizador.
El diámetro de las partículas que pasan a través del catalizador son aquellas que tienen las dimensiones suficientes para mantenerse en suspensión en el aire, y contenidas en ese aire son transportadas por una turbina del dispositivo a través del catalizador y mineralizadas hasta CO2 y H2O tras su paso por el mismo.
Estas partículas se clasifican en:

1-Partículas de diámetro desde ≤ 0.5 μm hasta los 5 μm, que incluye partículas orgánicas de tipo:
- alérgenos (macromoléculas de tipo proteico, heteropolisacáridos, etc)
- virus, bacterias, esporas, levaduras, mohos aislados
- gotículas de agua que contengan o transporten microoganismos, etc



Este tipo de partículas se mantienen en suspensión en el aire durante un tiempo indefinido en condiciones de reposo y son susceptibles de pasar en todo momento a través del catalizador, con una velocidad de flujo determinada por el propio dispositivo Airocide.

2- Partículas de diámetro ≥ 5 μm. Estas partículas pasarán a través del fotocatalizador del Airocide y serán mineralizadas completamente siempre que sean de naturaleza orgánica. Esto sucederá cuando en la habitación o sala exista un régimen de ventilación turbulento que ponga en resuspensión las mismas (por ejemplo, aire procedente de sistemas de ventilación o el propio movimiento del personal que se encuentre en la sala).

Ejemplos: restos de piel, gotitas de Pflugge generadas desde una persona que actúa como fuente primaria, al hablar, durante la tos o estornudo, etc.

Airocide va a mejorar muy significativamente el contenido de partículas comprendidas ente los 0.5 y 5 micrones, así como las partículas de diámetro inferior a 0.5 micrones (es decir, todas aquellas partículas que escapan a la acción de los filtros HEPA), de acuerdo con la clasificación de la guía para la Unión Europea del Good Manufacturing Practice.
Además, los compuestos orgánicos volátiles (VOCs), compuestos que pasan libremente a través de los filtros HEPA, son descompuestos y mineralizados por Airocide, evitando interacciones indeseables con los procesos tecnológicos o biológicos que tengan lugar en el interior de las salas.

El sistema Airocide se instala en el interior de la sala en la que se desee tratar el aire de su interior y no es preciso introducirlo dentro del sistema AVAC o acoplarlo al mismo.

Esto no es posible porque el sistema está diseñado para el paso de un volumen de aire por unidad de tiempo, fijo para cada dispositivo. Si se superase este flujo de aire a su paso por la cámara del fotocatalizador, el rendimiento disminuiría.
Por tanto, no es posible introducir el sistema Airocide en el Sistema AVAC, sino que su función es mejorar las prestaciones que el sistema AVAC aporta al aire interior de la sala, actuando igualmente Airocide como un sistema preventivo en el caso de fallos o descensos imprevistos del rendimiento en el mencionado sistema AVAC.

En resumen, el Sistema Airocide está diseñado para eliminar partículas orgánicas (desde Compuestos Orgánicos Volátiles, hasta virus, bacterias, esporas y hongos) dentro del aire interior de una sala: las partículas que los filtros HEPA no pueden retener y aquellas que se generan en el propio aire interior como consecuencia de la actividad que allí se desarrolla y la relacionada con la presencia y movimiento de las personas.

Los filtros Hepa deben cumplir con los requisitos de las GMP por ser instrumentos que deben retener cualquier patógeno que vaya a entrar en el interior de una sala.
Por el contrario Airocide lo que va a hacer es, destruir cualquier patógeno y VOCs que se encuentre en el aire del interior de una sala, Airocide actúa como complemento a los requerimientos instalados en un centro hospitalario o Industria de Biotecnología.

Aplicación del sistema Airocide en cámaras de hortalizas:

El sistema Airocide tiene un rendimiento óptimo en las condiciones estándar de temperatura y humedad relativa de almacenamiento de hortalizas, que van desde 0 -5ºC en la mayoría de las hortalizas hasta los 12- 15 ºC en el tomate y 90-95 % H.R. Dado que Airocide no es un convertidor de etileno por combustión, no modifica las condiciones térmicas del almacén.

Un aumento de la temperatura de almacén puede incrementar la tasa respiratoria de las hortalizas almacenadas, acelerando su proceso de deterioro y aumentando su sensibilidad al etileno.

Aunque las hortalizas en general presentan una emisión muy baja de etileno, menor de 0,1 µL/kg.h a 20 ºC, muchas de ellas presentan, sin embargo, una elevada sensibilidad a esta hormona vegetal.

Entre las hortalizas que no son sensibles al etileno se hallan el ajo, la cebolla y los pimientos. Con sensibilidad muy baja, la patata y la alcachofa.

El resto de hortalizas sí presentan, en cambio, sensibilidad al etileno, produciéndose en cada caso cambios diferentes en su aspecto y en otras características sensoriales que reducen la calidad del producto:

Algunas variedades de lechugas son extremadamente sensibles a la acción del etileno, provocando ese punteado pardo.
En pepinos, concentraciones bajas de etileno (1-5ppm) aceleran el amarillamiento y la pudrición.
En zanahorias, la exposición al etileno induce el desarrollo de un sabor amargo debido a la formación de isocumarina.
En berenjenas, exposiciones de > 1 ppm de etileno, provocan la abcisión del cáliz y deterioro por pardeamiento.
En espárragos verdes acelera la lignificación, provocando fibrosidad y endurecimiento en los turiones.
Las hojas amarillean en las coles de bruselas y se separan del resto del brote.
En coliflor el etileno provoca la decoloración de las inflorescencias y el amarilleamiento y desprendimiento de sus hojas envolventes.

Los tomates, además de ser moderados generadores de etileno, son muy sensinbles a su efecto, acelerando su maduración.

Por esta razón no conviene mezclar en almacenes manzanas, melones o tomates con productos muy sensibles como lechugas y pepinos. De ahí la importancia de evitar la exposición a esta hormona vegetal durante el transporte y almacenamiento.

Airocide no sólo actúa sobre el etileno, sino también sobre las esporas de Rhizopus, Botrytis, Alternaria y sobre todo tiposo de conidios presentes en las cámaras del almacén, evitando su propagación sobre las hortalizas sanas. Igualmente actúa sobre las bacterias responsables de las podredumbres en hortalizas.
La cantidad de CO2 y H2O producido por Airocide, como resultado de la descomposición del etileno, están en relación directa con la concentración de éste último en la cámara sujeta a tratamiento y alcanza valores traza, muy por debajo del CO2 producido por la tasa de respiración normal de las hortalizas. Hay que tener presente que la concentración de etileno debe mantenerse por debajo 1-5 ppm para evitar el deterioro acelerado de las hortalizas, especialmente de las más sensibles a este gas hormonal.

Aplicación de Airocide en cámaras de frutas

La aplicación del sistema Airocide en la destrucción del etileno y otros COVs está ampliamente probada en la Industria Hortofrutícola por diferentes instituciones, Organismos Oficiales y empresas del sector, cada equipo de Airocide está recomendado de manera genérica para un volumen de aire a tratar, independientemente de la concentración de compuesto a eliminar y de la carga microbiana de ese aire interior.

Por tanto, los parámetros que se tienen en cuenta para calcular el número de equipos Airocide necesarios con el fin de eliminar un compuesto orgánico volátil disuelto en un volumen de aire interior sujeto a tratamientos son:

1º- El volumen de aire a tratar
2º- La carga de mercancía, en este caso generadora de etileno y otros COVs y su distribución dentro de la cámara frigorífica.
3º Como consecuencia de los parámetros anteriores, el flujo y la velocidad del aire en el interior de la cámara del que va a depender, a su vez, el tiempo o velocidad de eliminación de los compuestos presentes en el aire.

Para un volumen de aire a tratar en una cámara frigorífica donde se encuentre mercancía que ocupe una parte del volumen total de la cámara, sin importar la concentración de compuestos orgánicos a eliminar, consideraremos que un equipo ACS -100 podría ser suficiente para un volumen de 1.000 a 1.300 m3.

Por el contrario, en la misma cámara frigorífica donde el volumen de aire a tratar está prácticamente ocupado por la mercancía que se coloca en el interior de la misma, las circunstancias son bien distintas debido a que el propio volumen y la distribución del producto almacenado generan inevitablemente barreras que dificultan el flujo normal de aire en su interior. Con el fin de poder incrementar tanto la velocidad del aire ya libre de Etileno y disminuir el tiempo de eliminación de compuestos presentes en el aire interior, se hace recomendable la colocación de dos equipos ACS-100 en un mismo espacio, para encontrar el equilibrio entre eficacia, tiempo y velocidad.

Airocide no sólo actúa sobre el Etileno, sino también sobre las esporas o conidios de los diferentes hongos habituales en las distintas frutas como son: Alternaria sp., Fusarium sp., Aspergillius, Penicillium expansum, Alternaria alternata, Cladosporium herbarum, Mucor spp, Antracnosis causada por Cryptosporiopsis, ete. etc.

De igual modo, la acción de Airocide sobre las esporas de Penicillium y Botrytis, impide que se pueda esparcir a las heridas producidas en la fruta durante la cosecha, frenando su deterioro.
A diferencia de otros sistemas existentes en el mercado para la eliminación de Etileno, cabe destacar que Airocide no modifica las condiciones térmicas del almacén, ni precisa de cambios periódicos de producto alguno, con el consiguiente riesgo que eso conlleva.

APLICACIÓN DE AIROCIDE CONTRA EL “PIOJUELO” DEL JAMÓN"

AIROCIDE es capaz de controlar la aparición del “piojuelo”, sin modificar las condiciones organolépticas del jamón.

Ha sido diseñado para destruir todo tipo de microorganismos y compuestos orgánicos volátiles. Esto aplicado en la industria del jamón, hace que las condiciones ambientales en las cuales vive este ácaro cambien. Con ello desvirtuamos sus percepciones sensoriales y ya no tiene como objetivo el jamón. Además al disminuir la colonización por mohos eliminamos una de las fuentes principales de alimentación del ácaro.

La industria del jamón ya no tendrá que preocuparse en controlar la temperatura y humedad relativa, para evitar la aparición del piojuelo y con ello perder calidad en sus productos.

AIROCIDE combina la oxidación fotocatalítica mediante el dióxido de titanio y la luz ultravioleta para destruir todo tipo de patógenos y microorganismos presentes en el aire que entra en contacto con dicho catalizador. Es tecnología de la Nasa adaptada para mejorar las condiciones ambientales en el interior de cualquier campo de actividad. No genera ozono y funciona en continuo las 24h del día.

Este sistema es empleado también en la industria cárnica consiguiendo resultados excepcionales en cuanto a la reducción de mermas y mejora de la calidad tanto visual como gustativa. Con Airocide se evitan contaminaciones cruzadas con las consiguientes mermas de producto por colonización bacteriana, así como de mohos filamentosos y levaduras por el contacto con el aire durante el almacenamiento, lo cual se traduce en un incremento apreciable de los costos del producto.

Aplicación del Sistema Airocide en Sector Lácteo

Con mucha frecuencia la industria láctea se sitúa en áreas industriales y zonas agrícolas. En estos ambientes, puede haber agentes contaminantes en el aire exterior que se vean reflejados en el aire interior de fábrica.

En el caso de zonas agrícolas, por el tratamiento de fertilizantes, pesticidas y demás productos, y en las zonas industriales por el amplio abanico de agentes externos contaminantes, comenzando por los vapores y humos de vehículos.

Airocide es capaz de eliminar todos estos compuestos orgánicos volátiles, entre los cuales se encuentra el famoso PCB (Policloruro de Bifenilo) y las dioxinas, que pueden afectar a los alimentos a través del aire.

Es cierto que se utiliza la pasteurización y otros medios para eliminar cualquier patógeno del producto, pero principalmente en la fase de envasado del producto es donde se genera el riesgo de contaminación no controlada entre el aire y el posible agente contaminante.

Considerando que los tratamientos térmicos aplicados en la actualidad son seguros y eficaces, en la mayoría de los casos de contaminaciones tanto por microorganismos alteradores del producto, como aquellos que son causantes de enfermedades, las causas las debemos buscar siempre en la presencia de dichos microorganismos, en ambiente interior y en cualquier etapa posterior al tratamiento térmico, fundamentalmente la etapa de envasado.

Algunos de los microorganismos más susceptibles de contaminar los productos lácteos son:

Bacteria lácticas, micrococos, estafilococos, bacterias esporuladas, enterobacterias, pseudomonas, bacterias psicrotrofas, mohos y levaduras.

APLICACIÓN DE AIROCIDE EN SECTOR CÁRNICO

Se trata de un sector muy diverso en productos elaborados y manufacturados. Los puntos críticos a tener en cuenta, en lo referente a riesgos de contaminación microbiológica vehiculada por el aire se sitúan fundamentalmente en los siguientes procesos generales:

a) Almacenamiento de las carnes

El almacenamiento de la carne fresca, ya sea en el matadero, en la industria o en la carnicería, debe hacerse en perfectas condiciones de higiene y por supuesto, sin romper en ningún momento la cadena de frío.

La maduración de la carne tiene lugar durante 10 a 21 días con la finalidad de mejorar significativamente la suavidad y el sabor, atributos muy valorados por el consumidor. Posteriormente al sacrificio del animal comienza un proceso de endurecimiento o de contracción natural (rigor mortis), que tiene su máxima expresión en las primeras 24 a 36 horas. Durante el proceso de maduración se producen reacciones enzimáticas proteolíticas y lipolíticas tanto en la carne como en la flora microbiana por las que la carne se suaviza y gana en sabor.

En la maduración tradicional en seco la carne se coloca en un ambiente controlado refrigerado, mantenido entre -1 y 2 °C de forma estricta, ya que por bajo de -1 ºC la carne se congelará, deteniéndose la maduración y por encima de 2º la maduración se acelera a la par que siguen paralelamente los procesos de descomposición.

La humedad relativa del área debe mantenerse alrededor de 85% para reducir la pérdida de agua, pero a su vez constituye un riesgo para la proliferación bacteriana.

En cuanto a la maduración de la carne con envase al vacío, aunque tiene igualmente el beneficio de la suavidad, la retención de líquidos aumenta ( no se da la pérdida de agua de la maduración en seco). Este sistema aumenta el rendimiento, con una razón añadida: no hay que cortar una corteza de carne antes de venderla. Sin embargo, el sabor de la carne adquiere un sabor más intenso y extraño, de tipo metálico, sanguinolento y algo agrio. Estas variaciones del sabor suele terminar, en muchos casos, en quejas y devoluciones.

Los métodos que se han venido usando tradicionalmente son la generación de una ventilación adecuada alrededor de todas las piezas dentro de la cámara y el examen visual.
Todo lo referido hasta ahora lo podemos aplicar a la carne de vacuno, siendo muy diferente el comportamiento en los diferentes tipos de carne.



En general, las pautas seguidas en un correcto almacenamiento refrigerado de la carne se resumen en los siguientes puntos:

- Evitar que los productos estén en contacto directo con el suelo.
- No almacenar las carnes frescas junto con otros productos
( por ejemplo, productos curados).
- Riguroso control de la temperatura
- Permitir una circulación de aire adecuada en las cámaras.
- No superar los tiempos de almacenamiento recomendados.
- Aplicar un programa de limpieza y desinfección de las cámaras y locales.
- Vigilar que las cámaras mantengan la temperatura exigida.

Estas medidas muchas veces no son suficientes para evitar contaminaciones cruzadas con las consiguientes mermas de producto por colonización bacteriana, así como de mohos filamentosos y levaduras, por el contacto con el aire durante el almacenamiento lo cual se traduce en un incremento apreciable de los costos del producto:

 Riesgo de extensión de esporas a otras piezas almacenadas sin alterar.
 Mantenimiento de una humedad relativa elevada para evitar una excesiva pérdida de agua.
 Riesgos de alteraciones organolépticas por microorganismos no patógenos como Pseudomonas, Psicrobacter, Aeromonas y Levaduras.
 Riesgo por contaminación grave de patógenos: Clostridium botulinum y Listeria monocytogenes, ambos presentes en agua y tierra pero transmisibles por el aire.
 Riesgo por contaminación moderada de patógenos: E. Coli, Salmonella, Campylobacter yeyuni, Yersinia enterocolítica, etc.

En general, en este sector este Punto de Control Crítico, PCC, se controla visualmente por personal experimentado y mediante métodos rápidos de control de las condiciones ambientales (Temperatura, Humedad Relativa y Tiempo); prácticamente no se efectúan recuentos microbianos del ambiente interior ni de las piezas de carne, porque requieren mucho tiempo de análisis y las tomas de decisiones tienen un carácter inmediato.

La aplicación del sistema Airocide para purificación del aire interior de las cámaras, elimina los microorganismos y sus esporas presentes en el aire interior, evitando la aparición de los signos de alteración descritos, minimizando las mermas, prolongando el tiempo de almacenado, manteniendo mejor el peso y el color de la carne madurada.
Airocide elimina por el mismo principio, la fotocatálisis heterogénea, los compuestos orgánicos presentes en el aire de la cámara, evitando la transmisión de olores entre los productos almacenados.


El olor que se detecta es el propio emitido por la carne en proceso de maduración, permitiendo al personal experimentado determinar el tiempo de almacenamiento del producto en la cámara.

Otra ventaja del Sistema Airocide es que no emite ningún subproducto al aire interior, ni tampoco genera ozono.
Los resultados obtenidos con AiroCide son superiores a los obtenidos con otros sistemas, que como el ozono, precisan de concentraciones muy altas (100 a 500 p.p.m e incluso superiores), con el consiguiente riesgo para la salud humana , además de producir cambios de color y de olor en la carne, amen de generar en la cámara microorganismos resistentes con el tiempo.

b) Acondicionamiento para el procesado

En esta fase, la carne se acondiciona para utilizarla posteriormente, bien en la venta directa al consumidor, bien como materia prima para distintos derivados cárnicos.
Entre las operaciones de acondicionamiento se encuentran el despiece, deshuesado, troceado, triturado, picado, descongelación, pelado... El riesgo fundamental en esta fase es que se pueda producir la contaminación microbiana de las carnes o que se puedan multiplicar los microbios que ya contienen.
Calidad e Higiene en la Manipulación de Alimentos
c) Elaboración o procesado de las carnes

Existen distintos tipos de industrias cárnicas; así hay industrias dedicadas a la elaboración de productos frescos, productos cocidos, productos curados o conservas, por lo que se trata de un sector muy amplio. Cada empresa debe valorar los puntos críticos de riesgo de contaminación microbiana a través del aire de acuerdo con los diagramas de flujo de los procesos particulares.

Son comunes a todos ellos una serie de procesos o etapas que, como la de almacenamiento, envasado, el transporte o la distribución de productos donde existe un mayor riesgo potencial de contaminación microbiana y química, y donde el sistema Airocide va a actuar con mayor eficacia como medio preventivo de purificación de aire.

Además de vigilar el tiempo, la temperatura, la humedad y la circulación del aire durante el almacenamiento refrigerado, maduración o secado en productos curados, el aire debería ser tratado en continuo para evitar fermentaciones o crecimiento de microorganismos no deseados, a la par que se evite modificar física o químicamente el propio alimento almacenado o interfiera con la salud del personal que trabaja en las instalaciones. Y estas ventajas sólo las ofrece en el mercado el Sistema AiroCide de purificación del aire.

d) Envasado

Es la fase en la que más importancia cobra mantener un ambiente lo más aséptico posible. Sería un esfuerzo y gasto inútil mantener unas condiciones higiénicas idóneas a lo largo de todo el proceso de fabricación, si descuidamos al final las condiciones ambientales en el momento del envasado.

Aplicación de Airocide en oficinas

Calidad de Aire Interior es un término que se utiliza para definir la Calidad del Aire en el Interior de los edificios, y a los efectos beneficiosos o nocivos que el mismo tiene sobre sus ocupantes.

La preocupación por una buena calidad de aire interior es cada día mayor debido a que pasamos buena parte de nuestro tiempo (80/90%) en el interior de los edificios. La sociedad ya es conocedora de los riesgos de la contaminación del aire, sin embargo, todavía no es plenamente consciente de que la calidad en el interior de los edificios puede ser hasta 90 veces más tóxica que en la calle.

Las nuevas tecnologías en la construcción, con mejoras en el aislamiento térmico y en los sistemas de ventilación y climatización de los edificios en los países industrializados han supuesto un gran avance en las condiciones de confort acústico, térmico-higrométricas, y de iluminación para el personal que los ocupa, a la vez que la propia hermeticidad de estos edificios inteligentes ha sido la causa de la aparición de nuevos problemas que han contribuido a que persista en el tiempo una diversidad de síntomas asociados al denominado “Síndrome del Edificio Enfermo” (S.E.E).

El “Síndrome del Edificio Enfermo” (S.E.E) fue reconocido como enfermedad por la Organización Mundial de la Salud (O.M.S.) en 1982, comprendiendo los edificios en los que un porcentaje del más del 20% de personas experimentan efectos agudos sobre la salud y el bienestar.

El objetivo que perseguimos con nuestra propuesta, es evitar los riesgos que conforman para el personal los síntomas propios de edificios de oficinas aún sin llegar a obtener la calificación de “Síndrome de Edificio Enfermo”.



Contaminantes ambientales detectados en edificios de oficinas:

- Olores
- Contaminación biológica
- Limpieza de conductos
- Partículas en suspensión
- Polen, alérgenos
- Polvo y fibras, moquetas
- Monóxido de Carbono
- Dióxido de Carbono
- Óxido de Nitrógeno
- Formaldehido
- Tolueno
- Ozono
- Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs)
- Etc…



Enciclopedia de salud y enfermedad en el trabajo.
Autor: Xavier Guardino Solá

A pesar de las medidas de prevención y mantenimiento de las instalaciones, el riesgo de contaminación persiste porque se genera en el propio interior del edificio, y se disemina y amplifica rápidamente a través de los sistemas de ventilación.

Por todo lo expuesto anteriormente, a fin de evitar los riesgos descritos y obtener una mejora importante en la salud laboral de las personas, evitando bajas laborales y obteniendo mayor rendimiento en el trabajo, es por lo que entendemos como mejora aplicar una adecuada práctica en la prevención de la calidad del aire interior.

Airocide no solo contribuye a la eliminación de sustancias orgánicas suspendidas en el aire interior, sino que contribuye al ahorro energético reduciendo las necesidades de renovación del aire viciado interior.

El sistema de purificación Airocide está diseñado para combinar la acción catalítica del TIO2 activada por la luz ultravioleta, logrando eliminar cualquier compuesto orgánico, microorganismos, virus, bacterias, olores, riesgos de contagio entre personal, y todo patógeno ambiental existente en el aire que atraviese el centro de fotocatálisis.

Airocide no precisa obras para su instalación, ni manipulación de conductos de ventilación, no genera subproductos de ningún tipo, no produce ozono, funciona las 24 horas del día, actuando durante el desarrollo de todas las actividades.

Aplicación del Sistema Airocide en Bodegas

En el sector vinícola las bodegas deben renovar constantemente el aire estanco de sus instalaciones con el fin de evitar la proliferación de mohos y esporas, así como la concentración de olores y otros compuestos orgánicos indeseados.
Además de usar equipos de refrigeración para mantener las instalaciones en unas condiciones de humedad y temperatura óptimas, es necesario controlar la calidad del aire que tenemos dentro de la bodega.
La capacidad para evitar la propagación de patógenos y de compuestos orgánicos volátiles hacen del sistema Airocide una solución perfecta allí donde la calidad del aire adquiere importancia.

Puntos críticos en una bodega donde resulta importante considerar la instalación de Airocide son: Sala de embotellado, Sala de barricas y botellero, todos ellos requieren de vigilancia especial, por las condiciones de humedad, temperatura y asepsia que precisan tener y la aparición de microorganismos o compuestos orgánicos volátiles en cualquiera de estas estancias, podrían causar consecuencias fatales para los vinos.
Airocide fue desarrollado por la NASA para eliminar moléculas orgánicas disueltas en el aire, en un espacio estanco como es una bodega, la fotocatálisis heterogénea que utiliza Airocide hacen de él un instrumento imprescindible a considerar como aportación positiva a su negocio.
Airocide no genera subproductos residuales, no genera Ozono, y permite la presencia de personas, con el Sistema en funcionamiento.

Tecnología y aplicaciones

AiroCide se basa en la tecnología de fotocatálisis heterogénea. Su catalizador emplea un sistema patentado de nanopartículas de dióxido de titanio adheridas, que son irradiadas con energía ultravioleta de una determinada longitud de onda, produciendo con esta acción trillones de contactos moleculares en la superficie. Las moléculas orgánicas contenidas en el aire que atraviesa la cámara del foto-catalizador se descomponen mediante reacciones en cadena hasta CO2 y H2O (en cantidades traza). Esta cascada de acciones que se suceden en la cámara del fotocatalizador es la que aporta a Airocide su eficacia.
Cuando el aire estanco de un recinto, como el de una bodega, se hace pasar por el catalizador de Airocide se destruye cualquier microorganismo aéreo perjudicial para las bodegas, tales como mohos, bacterias, levaduras u hongos y todo tipo de compuestos orgánicos volátiles nocivos, como el TCA.
La tecnología de Airocide está patentada por la NASA, no emplea filtros, es autolimpiable, de fácil instalación y no produce ozono. Esta testado y comprobado por los principales laboratorios y universidades de Estados Unidos y Europa. Ahora está ya disponible en España de la mano de Clearline.

Una solución innovadora

Airocide,
Aire puro para tu bodega

La eliminación de los microorganismos y compuestos orgánicos volátiles no deseados que puede contener el aire es una cuestión de importancia relevante en una bodega. Hasta ahora los sistemas de renovación de aire incorporados en el proyecto arquitectónico eran la única opción, pero ya existe una alternativa más económica y eficiente: los equipos de purificación de aire AiroCide. Se trata de una tecnología innovadora, que la empresa Clearline acerca a España en exclusiva, y que es capaz de mantener puro el aire de cualquier espacio cerrado, entre ellos el de las bodegas. Más de 70 bodegas americanas ya lo tienen instalado.


En marcha desde hace 5 años, la empresa Clearline centra sus esfuerzos en la comercialización de productos innovadores para la purificación de aire interior. Las aplicaciones de estos equipos son múltiples, tanto en el campo de la salud como en la industria en general, donde consiguen resolver de una manera eficaz los problemas de contaminación en ambientes interiores, evitando riesgos para la salud y pérdidas económicas para las empresas. En el caso concreto de las bodegas, el sistema americano Airocide constituye una solución innovadora llena de ventajas. Clearline lo acerca en exclusiva para España y Portugal .

El sistema AiroCide
AiroCide se basa en la tecnología de fotocatálisis heterogénea. Su catalizador emplea un sistema patentado de nanopartículas de dióxido de titanio adheridas, que son irradiadas con energía ultravioleta de una determinada longitud de onda, produciendo con esta acción trillones de contactos moleculares en la superficie. Las moléculas orgánicas contenidas en el aire que atraviesa la cámara del foto-catalizador se descomponen mediante reacciones en cadena hasta CO2 y H2O (en cantidades traza). Esta cascada de acciones que se suceden en la cámara del fotocatalizador es la que aporta a Airocide su eficacia.
Cuando el aire estanco de un recinto, como el de una bodega, pasa por el catalizador de Airocide, se destruye cualquier microorganismo aéreo perjudicial para las bodegas, tales como mohos, bacterias, levaduras u hongos y todo tipo de compuestos orgánicos volátiles nocivos, como el TCA.
La tecnología de Airocide está patentada y desarrollada por la NASA, no emplea filtros, es autolimpiable, de fácil instalación, no produce ozono, ni subproductos nocivos . Esta testado y comprobado por los principales laboratorios y universidades de Estados Unidos y Europa. Ahora está ya disponible en España de la mano de Clearline.

Una vez pasa por el sistema AiroCide, el aire queda libre de cualquier microorganismo o compuesto orgánico nocivo.
www.clearline.es

APLICACIÓN DE AIROCIDE EN HOSPITALES

El sistema Airocide figura en SPIN-OFF 2009, que es la publicación principal y anual de la NASA, en la cual se incluye la tecnología de la NASA comercializada con éxito. En esta publicación oficial figuran desde 1976 una media de sólo 40 productos comercializados por año, relacionados con los ámbitos de la salud y la medicina, tecnología informática, seguridad pública e industria. El lanzamiento del sistema AIROCIDE se enmarca dentro del programa que viene desarrollando la NASA en la transferencia de tecnología para el sector privado en beneficio de la competencia y la economía.


Se trata de un sistema para combatir todas aquellas enfermedades bacterianas, víricas y fúngicas transmitidas por vía aérea, incluido el polvo y las gotículas que actúan como adyuvantes en la transmisión de microorganismos por vía aérea. Además, el sistema Airocide, por el mismo mecanismo de acción, es capaz de mineralizar cualquier Compuesto Orgánico Volátil (COVs) presente en el aire interior sujeto a tratamiento, sin producir compuestos intermedios que interfieran con la salud de los pacientes y personal sanitario y funcionando durante las 24 horas del día.

Los patógenos de transmisión aérea contagiosos para los humanos representan partículas menores a un micrón, más difíciles de eliminar y constituyen el 99% del número total de partículas del aire. Estas partículas tienen una gran capacidad de penetrar profundamente en los pulmones durante la respiración (0,001 µm en los rinovirus causantes de resfriados; 0,02 µm Togavirus, rubéola; 0,063 µm Influenza aviar; 0,1 Neumonía respiratoria; 0,22 varicela; 0,23 Bordetella, Tos ferina; 0,25 por Chlamydia neumonia, bronquitis; 0,3 Meningitis por Haemophilus Influenza; 0,43 Legionella ; 0,8 Mycobacterium tuberculosis; 0,86 Streptococcus, etc).

La tecnología del Sistema AIROCIDE elimina las partículas de cualquier tamaño generadas en un ambiente interior que los filtros HEPA no pueden retener.

Como ya es conocido, la mayoría de los microorganismos implicados en la transmisión de enfermedades nosocomiales por vía aérea requieren una cierta proximidad entre fuente y receptor. Pero existen otros muchos, tales como los patógenos de la tuberculosis y la difteria, los virus de la gripe o las esporas bacterianas y fúngicas, que presentan una mayor resistencia o tienden a vehiculizarse por el polvo y alcanzan así grandes distancias de transmisión.

GIMNASIOS, FITNESS Y DEPORTE INTERIOR

En una instalación deportiva es muy importante mantener un ambiente libre de olores y gérmenes.
Entre los olores generados en este tipo de instalaciones se encuentran los compuestos nitrogenados y otros (urea, amoniaco y ácido láctico) que pasan al aire procedentes del sudor. A su vez, se generan decenas de compuestos orgánicos volátiles que tienen su origen en la proliferación de bacterias, levaduras y hongos de la piel a expensas del sudor, y aquéllos que son derivados de la halitosis, especialmente los Compuestos Sulfúricos Volátiles (sulfuro de hidrógeno, mercaptano de metilo, sulfuro de metilo) y otras sustancias químicas, aminas biógenas y derivados (cadaverina, putrescina, diaminas fétidas, etc), hasta 400 compuestos volátiles detectados en boca y expelidos durante la respiración causados fundamentalmente por las aproximadamente 300 especies de bacterias que tapizan las mucosas de la boca, a las que hay que añadir otra sustancias que se generan en condiciones patológicas o como consecuencia del ayuno (acetona, cuerpos cetónicos):

Estos ambientes pueden llegar a resultar cargados, causando no sólo malestar respiratorio sino también numerosas enfermedades como la gripe, neumonía, faringitis, meningitis, varicela, tuberculosis, etc. como consecuencia de un aire viciado, caliente y húmedo que incuba un amplio abanico de virus, bacteria y mohos causantes de las mismas.

La solución a la descontaminación de estos ambientes interiores viene de la mano del Sistema AIROCIDE que, reduce el riesgo de contagios y de contaminaciones cruzadas y además elimina Compuestos Orgánicos Volátiles descritos (COVs).

En efecto, la Fotocatálisis TiO2/UV, en la que se fundamenta el sistema de purificación de aire Airocide, destruye cualquier sustancias orgánica que se encuentran contenidas en fase vapor en ese aire interior a tratar y que incluye desde la más simples como el etileno (gas) hasta las más complejas independientemente de que se trate de alcoholes, cetonas, compuestos aromáticos y heterocíclicos, sustancias nitrogenadas, azufradas o hidrocarburos halogenados

AIROCIDE actúa igualmente sobre proteínas suspendidas en el aire (incluyendo toda la gama de alérgenos), priones, virus de todo tipo.... hasta bacterias, hongos uni y pluricelulares, polen, etc. que se encuentren suspendidos en el aire, normalmente formando parte de bioaerosoles.,

La actuación del sistema de Fotocatálisis AIROCIDE no interfiere en el desarrollo normal de las actividades deportivas, ni genera subproductos de ningún tipo, a la vez que produce un ambiente más limpio y saneado.

A día de hoy, el sistema AIROCIDE representa un sistema que no sólo contribuye a la eliminación de sustancias orgánicas suspendidas en el aire, sino que contribuye al ahorro energético reduciendo las necesidades de renovación del aire viciado interior.

Máxima seguridad en ambientes interiores

A diferencia de una vacuna, el AiroCide no se dirige sólo una o dos cepas de un agente infeccioso. Por el contrario, destruye todas las bacterias, virus y esporas de moho con la misma eficacia. El fabricante asegura un kill-microbiana tasa de más del 99% de su purificador de aire patentada. Esta tecnología se utiliza actualmente en aplicaciones comerciales tales como servicios hospitalarios y de laboratorio. Puede ser reducido para los consumidores individuales.


¿Cómo funciona?

El AiroCide hace uso de un proceso llamado oxidación foto-catalítica para destruir los microbios. Tomemos un momento para romper la terminología técnica para entender mejor cómo funciona el sistema realmente. El término "foto" en este caso se refiere a los fotones (luz). Un catalizador es una sustancia que acelera una reacción sin que él mismo esté cambiando en el proceso. La oxidación es un factor fundamental para combinar cualquier sustancia con el oxígeno. Esto es lo mismo, básicamente, como la quema del material - apenas más lento. Por ejemplo, el hierro puede ser oxidado en el óxido. El papel se vuelve amarillo sobre el tiempo, ya que poco a poco incorpora oxígeno. En ambos casos, el material original es poco a poco destruido.

Así, el equipo AiroCide utiliza una combinación de luz ultravioleta impulsado por un catalizador de dióxido de titanio para aumentar la velocidad a la que los agentes patógenos se oxidan. En lugar de los gérmenes romper naturalmente con el tiempo a medida que se mueran y entonces la decadencia, el oxidante foto-catalítica realiza el proceso de forma casi instantánea.

Como extra, esta tecnología también puede desintegrar los compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros químicos dañinos. Los olores creados por dichas sustancias se eliminan al mismo tiempo. Este equipo no emite ozono y se puede integrar en un sistema de climatización existente. También se puede utilizar en conjunción con filtros de partículas para ofrecer una completa solución de limpieza del aire. Un ejemplo de una aplicación útil para esto sería hacer frente a las partículas y vapores de sustancias químicas del humo del cigarrillo.

Airocide

Vendemos soluciones y distribuimos un sistema de purificación de aire por fotocatálisis heterogénea. Se puede colocar sin ninguna instalación previa, simplemente se cuelga en la pared como un cuadro y se enchufa a 220v.
El catalizador que llevan los equipos, utiliza un sistema patentado de nanopartículas de Dióxido de Titanio adheridas, que son irradiadas con energía ultravioleta de una determinada longitud de onda. Es una patente de la Nasa desarrollada para obtener trigo rojo en la nave espacial MIR y posteriormente adaptado para la industria en general.

Airocide, así se llaman el sistema, elimina toda clase de compuestos orgánicos volátiles, microorganismos, virus, bacterias, olores…todos ellos sin dependencia de su naturaleza biológica. No produce ozono ni otros subproductos y puede usarse en presencia de personas.

Clearline le da la bienvenida

Somos una empresa dedicada a la comercialización en exclusiva del sistema de purificación de aire desarrollado por la Nasa, Airocide. Al igual que nuestra tecnología, decidimos adaptarnos a los nuevos tiempos y crear este blog, en el cual les damos la bienvenida y les ofrecemos conocer nuestra labor.
“Como empresa preocupada por el mercado actual, es determinante que veamos esta crisis como aquello que realmente es: una oportunidad de cambiar. Y queremos hacerlo lanzando las bases para una nueva forma de estar, basada en hábitos más conscientes."
Es dentro de este contexto que tenemos en ejecución, desde el principio de 2010, un plan de eficacia interna, en el que todas las áreas funcionales de la empresa estén involucradas. También es dentro de este contexto que lanzamos, ahora, como herramienta de movilización interna, el desarrollo de un nuevo plan de marketing, en el cual se integren todos los hilos de negocio necesarios, capaces de crear un buen tejido empresarial.
El momento exige de cada uno, una actitud positiva. No me refiero a un optimismo “ciego”, que ignora la realidad y puede ser fatal para la empresa, sino a un optimismo con “los pies puestos en la tierra”, de personas que conocen los problemas, pero que creen que pueden superar, con esfuerzo y dedicación.

Roberto Lorente, director de Marketing de Clearline S.L.

Clearline

Trabajamos para alargar la vida de los productos y preservar la vida de las personas.